Ჭრის სიჩქარე საღარავი, გარდამტეხი და სხვა სახის machining

გაანგარიშება ჭრის პირობები - ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯი წარმოების ნაწილები. მნიშვნელოვანია, რომ ის იყო რაციონალური. ეს იმიტომ, რომ ნებისმიერი მექანიკური ოპერაციების საჭირო ინდივიდუალურად შეარჩიო ჭრის სიჩქარე, spindle სიჩქარე, საკვების კურსი და სისქე peeling ფენას. რაციონალური რეჟიმი - ეს არის ისეთი, რომლის დროსაც წარმოების ხარჯები მინიმალური იქნება, და პროდუქტის ხარისხზე - რაც შეიძლება.

ძირითადი პრინციპები დასახლებაში

იმისათვის, რომ აწარმოოს საქონელი საჭირო ზომა და სიზუსტის კლასი, პირველ რიგში მოქმედებს მისი ხატვის და ფერწერის მარშრუტიზაციის ტექნოლოგია. გარდა ამისა, მნიშვნელოვანია, შეარჩიოს სწორი ცარიელი (გაყალბება, ჭედურობა, მოძრავი) და სასურველი მასალა, რომელიც პროდუქტის წარმოება მოხდება. შერჩევა ჭრის ინსტრუმენტები - ეს არის საკმაოდ მნიშვნელოვანი ამოცანა. თითოეული ოპერაცია შერჩეული მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტი (კატარღა, კატარღა, საბურღი, countersink).

გარდა ამისა, თითოეული ნივთი, დაწერილი routing ტექნოლოგია, ცალკე პროცესი ხორციელდება, მაშინაც კი, თუ ეს მიმართა იმავე სამუშაო ზედაპირზე. მაგალითად, აუცილებელია, რათა ხვრელი D = 80 მმ შიდა და chop მეტრულ თემა მოედანზე P = 2 მმ. თითოეული ოპერაციების საჭირო ცალკე შეარჩიო ღირებულებებს, როგორიცაა ჭრის სიღრმე, ჭრის სიჩქარე, სიჩქარე, და გარდა ამისა, შეარჩიო ჭრის ინსტრუმენტი.

სასურველი ზედაპირზე ხარისხი

მნიშვნელოვანია, რომ გაითვალისწინოს ასევე ტიპის დამუშავება (დამთავრებული, roughing და), რადგან შერჩევა კოეფიციენტები გაანგარიშება დამოკიდებულია ამ პარამეტრებს. როგორც წესი, წლის roughing ჭრის სიჩქარე გაცილებით მეტია, როცა დასრულების. ეს აიხსნება შემდეგი რედაქციით: უკეთესი ხარისხის მკურნალობა ზედაპირზე, პატარა უნდა იყოს მისი სიჩქარე. საინტერესო ის არის, რომ ამ დროს გადამწყვეტი ტიტანის შენადნობების უხეშ ღირებულება იზრდება მაღალ ტემპებს, როგორც დამუშავების ზონაში არსებობს ძლიერი რყევების, მაგრამ პარამეტრების Ra და Rz მას აქვს აბსოლუტურად არანაირი ეფექტი.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარე milling და სხვა ოპერაციების

დიდი რაოდენობით ფაქტორი იმოქმედებს არჩევანი დასახლებაში. ისინი ყველა განსხვავდება ერთმანეთისგან დამოკიდებულია ტიპის workpiece. მაგალითად, საბურღი ხვრელები შეიძლება არჩეულ მეტი ორჯერ მეტი, ვიდრე საბურღი. უფრო მეტიც, ეს მაჩვენებელი დამუშავების გარეშე შეზღუდვის ფაქტორი შერჩეული მაქსიმალური დასაშვები ძალა მიხედვით ინსტრუმენტი გამოიყენება. _. როდესაც დაგეგმვა და ჭრის slots ძირითადი ფორმულა ჭრის რეჟიმის დასძინა ფაქტორი, რომელიც ითვლის გავლენა დატვირთვა - K _v.

როდესაც threading ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ყურადღება მიაქციონ არჩევანი ჭრის ინსტრუმენტები, ისევე როგორც გამოყენების საშუალება ფოკუსირება მოითხოვს სახელმძღვანელო მოცილება, და აქედან გამომდინარე, კურსი უნდა იყოს მინიმალური.

ჭრის სიჩქარე milling დამოკიდებულია ინსტრუმენტი დიამეტრი (D) და სიგანე ზედაპირზე (B). უფრო მეტიც, დამუშავება ფოლადის ზედაპირებზე endmill ცარიელი აუცილებლად მდგომარეობაში ასიმეტრიულად ნათესავი ჭრის ინსტრუმენტი. თუ ჩვენ უყურადღებობა ეს წესი, მისი წინააღმდეგობის შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდა.

ეს არის ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს გაანგარიშება ჭრის სიჩქარე. ეს ნიშნავს პერიოდს ჭრის ინსტრუმენტი, სანამ ეს ბლაგვი. პერიოდი წინააღმდეგობა იზრდება, როდესაც mnogoinstrumentalnoy დამუშავება.

ძირითადი ფორმულა

ჭრის სიჩქარე ნებისმიერ ოპერაცია, პირველ რიგში, დამოკიდებულია ჭრის ინსტრუმენტი workpiece მასალა, სიღრმე და მიწოდების თანხა. გზაზე ფორმულა გავლენას ახდენს machining. ჭრის სიჩქარე შეიძლება როგორც tabular მეთოდი და საშუალებით გაანგარიშებით. ამდენად, მოსაწყენი, ისევე, როგორც გარე, განივი და გრძივი გარდამტეხი ფორმულის გამოყენებით ქვემოთ მითითებულ.

რა ამ გაანგარიშება განსხვავდება დანარჩენი? როდესაც ფორმის გადამწყვეტი, ჭრის და ჭრის ჭრის სიღრმე არ გაითვალისწინეს. მაგრამ რიგ შემთხვევებში, ასევე შეგიძლიათ ეს ღირებულება, როგორც სიგანე ჭრილში. Naprmer, დამუშავება სიგანე shaft განიხილება, როგორც მისი დიამეტრი, და vytachivanii groove - მისი სიღრმე. იმის გამო, რომ მაშინ, როდესაც ჭრის შეასრულოს მოცილება კატარღა საკმაოდ რთულია, აღარ არის შერჩეული feed 0.2 mm / rev და ჭრის სიჩქარე - 10-30 მმ / წთ. ასევე, შეგიძლიათ შეასრულოს გათვლები სხვადასხვა ფორმულა.

როდესაც საბურღი, reaming, მოსაწყენი და განლაგების ძალიან მნიშვნელოვანია, რათა დადგინდეს, ჭრის სიჩქარე და შესანახი. ძალიან დიდი ღირებულებები ჭრის ინსტრუმენტი შეიძლება "დაწვა" ან შესვენება. გათვლები გამოიყენება საბურღი formula ქვემოთ.

ჭრის სიჩქარე milling კატარღა დამოკიდებულია დიამეტრი, რაოდენობის კბილები და სიგანე machined ზედაპირზე. მითითებული სიღრმე გამოწვეულია rigidity და ძალა მანქანა, ასევე შეღავათები მხარეს. ღირებულება წინააღმდეგობის კატარღა დამოკიდებულია მისი დიამეტრი. ასე რომ, თუ D = 40-50 mm, მაშინ T = 120 წთ. როდესაც D არის სპექტრი 55-125 mm, განაკვეთი T უდრის 180-ე წუთზე. ჭრის სიჩქარე, როდესაც milling აქვს ფორმულა ნაჩვენები ფოტო.

ლეგენდა:

C _v - კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია მექანიკური თვისებების მკურნალობა ზედაპირზე.

T - ჭრის ინსტრუმენტი ცხოვრებაში.

S - საკვების რაოდენობა.

t - ჭრის სიღრმე.

B - milling სიგანე

z - ნომერი კბილების კატარღა.

D - დიამეტრი machined ხვრელი (ზოგიერთ შემთხვევაში ჭრის ინსტრუმენტი, როგორიცაა საბურღი)

m, x, y - ექსპონატები (შერჩეული მაგიდები), რომელიც განსაზღვრავს კონკრეტული ჭრის პირობები და, როგორც წესი, ფასეულობები m = 0,2; x = 0.1; y = 0.4.

K _v - კორექციის ფაქტორი. ეს აუცილებელია, რადგან გათვლებით ხორციელდება დახმარებით კოეფიციენტები აღებული მაგიდები. მისი გამოყენება საშუალებას აძლევს მიიღონ ფაქტობრივი ღირებულების ჭრის სიჩქარე, ფაქტორების გათვალისწინებით კონკრეტული ღირებულებების აღნიშნული.

მაგიდა და პროგრამული გზა

მას შემდეგ, რაც შესრულების გათვლები - ეს არის დრო შრომატევადი პროცესი, არსებობს სპეციალური მაგიდები სპეციალური ლიტერატურისა და სხვადასხვა ინტერნეტ რესურსები, რომლებიც უკვე მითითებული საჭირო პარამეტრები. გარდა ამისა, არსებობს პროგრამები, რომლებიც არ შეასრულოს გაანგარიშება ჭრის პირობები. ამ სასურველი ტიპის შერჩევა და inputted machining პარამეტრების როგორიცაა workpiece მასალა და ჭრის ინსტრუმენტი, საჭირო ზომები, სიღრმე, Qualitet სიზუსტით. პროგრამა თავისთავად ითვლის ჭრის სიჩქარე გადამწყვეტი, მოედანზე და ბრუნვის სიჩქარე.